АВТОМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ СМАЗКИ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ПРОИЗВОДСТВА НАПИТКОВ
Постоянное смазывание жизненно важно для срока службы подшипников, зубчатых колес и цепей. Как и любая механическая система, движущиеся части на заводе по производству пищевых продуктов и напитков нуждаются в надлежащей смазке для оптимального функционирования.
Загрязнение, влажность, высокие температуры — все это угрожает сроку службы подшипников, цепей и зубчатых передач. Неправильное смазывание каждой точки смазки на каждой машине может отрицательно сказаться на графиках, расходах на техническое обслуживание и производительности машины. Плохая смазка вызывает около 36% всех преждевременных отказов подшипников, но с правильным решением для смазки вы можете создать новые возможности для увеличения времени безотказной работы и производительности.
Автоматические системы смазки обеспечивают правильное количество смазки в наилучшее время для смазки — пока подшипник находится в движении. Частое смазывание обеспечивает правильную смазочную пленку для снижения износа, а также очищает штифты и втулки от загрязнений.
Реализуйте истинный потенциал смазки для вашего применения
Трение и износ происходят по всей цепочке доставки. Эффективная смазка имеет решающее значение для каждого вращающегося компонента машины, а цепи и конвейеры нуждаются в специальной обработке. Независимо от вашего конечного продукта, смазочные решения SKF поддерживают все движущиеся части ваших машин.
Области применения:
- пивоваренные заводы
- заводы по производству напитков
- предприятия молочной промышленности
- переработка рыбы, мяса, фруктов и овощей
- и т.д.
СИСТЕМЫ СМАЗЫВАНИЯ ДЛЯ КОНВЕЙЕРОВ
Прогрессивная система смазки QUICKLUB
Экономичность и надежность
Принцип действия основан на испытанном прогрессивном принципе. Смазочный материал подается поршневым насосом через прогрессивный питатель к смазываемому узлу.
Процесс мазки происходит через определенные интервалы времени и в точно дозируемом количестве, до максимального давления 350 бар.
Благодаря этому обеспечивается также возможность смазки подшипников с высоким противодавлением. До трех независимых смазочных контуров могут обеспечить смазочным материалом большое число смазываемых узлов.
Система легко контролируется и гарантирует, что в смазываемые узлы поступит нужное количество смазочного материала.
СИСТЕМА QLS
Решение процесса смазки машин с небольшим количеством смазываемых узлов
Насос QLS — это 3в1: компактность — прочность — универсальность.
Система QLS представляет собой комплектную, автономно работающую систему смазки со всеми необходимыми для этого функциями. В систему включены все необходимые компоненты, а также встроенный предохранительный клапан.
Непосредственно от насоса можно смазывать c оптимальными затратами места смазки консистентной смазкой до 3 класса пенетрации (насос типа QLS 301) или маслом (насос типа QLS 311).
Идеально подходит для машин с малой потребностью в смазочном материале, смазки цепей, машин с небольшим количеством смазываемых узлов.
ДВУХЛИНЕЙНАЯ СИСТЕМА HELIOS
Двухлинейные системы обеспечивают смазкой все смазываемые узлы разливочно-упаковочной машины. Одним насосом могут обеспечиваться смазочным материалом более 2000 пар трения, при этом осуществляется контроль за процессом подачи смазки.
В сочетании с прогрессивными питателями типа «Quicklub» достигается более высокая степень регулировки при дозировке смазочного материала. В пользу комбинированной системы свидетельствует также ее хорошее соотношение цены и производительности. Кроме того, двухлинейные системы «Helios» в любое время могут быть дооснащены.
ЭЖЕКТОРНАЯ СЕКЦИОННАЯ СИСТЕМА
Для использования в разливочных линиях, в которых секции работают отдельно в течение продолжительного времени, предлагается эжекторная секционная установка.
В данном случае секции могут работать раздельно и контролироваться по отдельности. По питающему трубопроводу происходит снабжение пар трения секций смазочным материалом эжектором, который сопоставим с компактным пневматическим дозировочным насосом.
Эжектор включается в работу, и нагнетает точно дозированное количество смазочного материала в прогрессивные питатели, которые распределяют смазку по узлам трения.
СИСТЕМА CENTROMATIC
Однолинейные системы CentroMatic используются в том случае, когда в значительной степени различается потребность отдельных смазываемых узлов в подаче смазки.
Регулируемые и работающие напрямую питатели CentroMatic содержат металлические посадочные места, а также подпружиненные рабочие и дозировочные поршни, благодаря чему подача смазочного материала может происходить под высоким давлением (до 240 бар для консистентных смазок и 68 бар для масел).
В результате этого могут применяться масла и консистентные смазки до 2 класса пенетрации. Дозировочный поршень питателя работает отдельно, вследствие чего на каждый смазываемый узел может производиться подача индивидуально настроенного количества консистентной смазки.